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裁断机数控加工基准加工方式

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构成零件轮廓的几何元素的形状与位置尺寸(如直线的位置、圈弧的半径、圆弧与直线相切还是相交等)是数控编程的重要依据。手工编程时,应根据它计算出每一个节点的坐标值,自动编程时,依据它才能对构成轮廓的所有几何元素进行定义。无论哪一种条件不明确,编程都无法进行。因此,分析零件图样时,务必仔细认真,“—日发现问题,应及时与零件设计人员协商更改设计。

裁断机

数控加工的定位基准

(1)遵循基准统一原则,选用统一的定位基准加工各表回,既保证厂各面的位置精度,又避免减少了因重复装夹造成的定位误差。

(2)力求设计基准、工艺基准与编程计算基难的同一性。

(3)必要时在工件轮廓上设置工艺基准,在加工完成后除去。

(4)一般应选择已加工面作为数控加工的定位基准。

对拟订的数控加工对象进行工艺分析与审查,一般是在零件与毛坯图设计以历进行的,所以会遇到很多问题。特别是将原来在普通机床rAu工的零件改在数控机床上加工,会遇到更多的麻烦。裁断机因为产品已定型,为适应数控加工,零件图和毛坯图必须作较大的更改,而这不仅仅是工艺部门的事情。因此,工艺编程人员要和产品设计人员密切合作,尽量在产品零件尚未定型之前进行工艺审查,充分考虑数控加工的工艺特点,使零件图纸的标注、基很、结构等适应数控加工的要求,在不影响零件使用功能的前提下,使零件的设计更多地满足数控加工工艺要求。

数控钮铣削的加工包括平面的铣削加工、二维轮廓的铣削加工、平面型腔的铣削加工、钻孔加工、壁孔加工、箱体类零件的加工以及三维复杂型面的铣削加工。这些加工一般在数控锤铣床和铤铣加工中心上进行,其中具有复杂曲线轮廓的外形铣削、复杂型腔铣削和三维复杂型面的铣削加工必须采用计算机辅助数控编程,而其他加工可以采用手工编程,也HJ以采用图形编程和计算机辅助数控编程。

裁断机数控幢铣削加工中常见的工艺问题主要有以下方面。

1.工件坐标系的确定及程序原,失的设定

工件坐标系采用与机床运动坐标系一致的坐标方向,工件坐标系的原点(即程序原点)要选择便于测量或对刀的基准位置,同时要便于编程计算。

2.安全高度的确定

对于裁断机铣削加工,起刀点和退刀点必须离开加工零件上表面一个安全高度,保证刀具在停止状态时,不利n工零件和夹具发生碰撞。在安全高度位置时刀具中心(或刀尖)所在的平面称为安全面。