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深圳数控车床的数控加工方法

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1.数控加工方法

根据图纸要求,算出曲线上各点的坐标,再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序,手工输入系统进行加工。这种方法工作量很大,而且计算大量坐标点容易出错。

2.数控加工工艺特点

无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量。在编程中,对一些工艺问题也需做一些处理。在深圳数控车床

上加工零件时,要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序,并以数字信息的形式记录在控制介质上,用它控制车床加工。

3.数控加工中心能集中地、自动地完成多种工序,避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和车床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间,大大提高了加工效率和加工精度,所以具有良好的经济效益。

4.数控车加工零件特点

数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具,对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控车床

。 被加工零件经过一次装夹后,数控系统能控制车床按不同的工序自动选择和更换刀具;自动改变车床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能,连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。

5.数控加工的优点

数控加工车床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库,换刀过程由程序控制自动进行 减少车床占地面积,节约厂房。省时间又省人力数控车床加工时,不需人工控制刀具,自动化程度高。带来的好处很明显。数控车加工车床的加工自动化,免除了普通车床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差,提高了产品的一致性。

数控加工在生产零件过程中,直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸、位置和性能,使之变为成品或半成品的过程,称为工艺过程,它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工、装配等类别。机械制造工艺过程一般是指零件的数控加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和,其他过程则称为辅助过程,例如检验、清洗、油封、包装、转运、保管、动力供应、设备维护等。用切削的方法逐步改变毛坯或半成品的形状、尺寸和表面质量,使之成为合格的零件所进行的工艺过程,称为数控加工工艺过程。在机械制造业中,数控加工工艺过程是最主要的工艺过程。